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Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da indústria de fabricação, a máquina de corte a laser de fibra e a CNC se tornaram o equipamento principal no campo do processamento de alta precisão. Embora ambos sejam ferramentas poderosas para a fabricação industrial, existem diferenças significativas nos princípios técnicos, cenários de aplicação e vantagens de desempenho. Comparado com as máquinas -ferramentas tradicionais do CNC, as máquinas de corte a laser de fibra tiveram um papel significativo na precisão, eficiência e flexibilidade do aplicativo.

Neste artigo, exploraremos como uma máquina de soldagem a laser portátil de 1500W se compara a outros métodos de soldagem comuns.

A Huawei Laser and Liaoning Equipment Manufacturing College realizou treinamento de soldagem com um laser portátil de 1500W, combinando teoria e prática para aprimorar as habilidades dos alunos para futuras carreiras.

Máquinas de corte a laser podem produzir rebarbas durante o processo de corte, o que pode afetar a qualidade do corte e a estética do produto. Você sabe por que as rebarbas ocorrem e como resolvê -las? De fato, as rebarbas se referem a partículas residuais excessivas na superfície dos materiais metálicos. Quando uma máquina de corte a laser processa uma peça de trabalho, a energia gerada pelo feixe de laser vaporiza e evapora a superfície do material, alcançando o efeito de corte.

Descubra as indústrias que utilizam máquinas de corte a laser do tubo de lençol neste artigo informativo.

Nos últimos anos, a tecnologia de corte a laser fez avanços inovadores na indústria de processamento de vidro. Os métodos tradicionais de corte de vidro, como corte mecânico de roda ou corte de jato de água, geralmente sofrem de arestas ásperas, precisão limitada e alto risco de quebra de vidro devido ao estresse mecânico. Em contraste, as máquinas de corte a laser utilizam vigas a laser de alta densidade de energia combinadas com tecnologia avançada de fratura de tensão térmica ou tecnologia de ablação a laser por pulso de ultrasso de pulso para obter um corte sem contato e de alta precisão. Isso aprimora significativamente a qualidade do processamento e a eficiência da produção.