Entendendo a alimentação de fios em soldagem a laser

A tecnologia de alimentação de fios na soldagem a laser é um componente essencial para obter soldagem de alta qualidade. Ao selecionar razoavelmente material de fio, diâmetro, método de alimentação de arame e controlar com precisão a velocidade de alimentação do fio, a eficiência da soldagem e a qualidade da articulação podem ser efetivamente aprimoradas. O seguinte detalha o princípio de funcionamento do alimentador de arame, seleção de arame, velocidade de alimentação do fio e outros pontos técnicos.

1. Princípio de trabalho do alimentador de arame

O alimentador de arame é um dispositivo usado especialmente para fornecer fio de soldagem na área de soldagem a laser. Seu processo de trabalho inclui os seguintes links principais:

Motor de alimentação de arame:O alimentador de arame aciona o sistema de alimentação de arame através do motor para empurrar o fio de soldagem para a pistola de solda.

Tubo de alimentação de fio:O alimentador de arame alimenta o fio de soldagem na pistola de soldagem através de um tubo de entrega delgada. O tubo de alimentação de arame geralmente é projetado em forma curva para garantir que o fio de soldagem possa ser alimentado sem problemas.

Bico de arame:O fio de soldagem entregue à pistola de soldagem entra na área de soldagem do feixe de laser através do bico e atua na parte de soldagem junto com o feixe de laser.

O sistema de alimentação de arame geralmente precisa funcionar de forma síncrona com o equipamento de soldagem a laser para garantir a entrega precisa do fio de solda e a irradiação efetiva do feixe de laser, garantindo assim a estabilidade da piscina derretida e a qualidade da articulação soldada.

2. Seleção de materiais de arame de soldagem

A seleção do material do fio de soldagem afeta diretamente a qualidade da soldagem e a força da articulação. Diferentes materiais base requerem diferentes tipos de fio de soldagem para garantir o desempenho da junta soldada. Os materiais comuns de arame de soldagem incluem fio de soldagem de aço inoxidável, fio de soldagem de liga de alumínio, fio de soldagem de cobre, etc. Os seguintes fatores precisam ser considerados ao selecionar:

Material base correspondente:A composição química do fio de soldagem deve corresponder ao material base para evitar defeitos de soldagem devido à incompatibilidade do material.

Requisitos de propriedade mecânica:As propriedades mecânicas (como força, dureza etc.) do material do fio de soldagem devem atender aos requisitos de aplicação para garantir que a junta tenha força suficiente.

Resistência à corrosão e resistência à alta temperatura: para peças usadas em certos ambientes especiais, a resistência à corrosão e a resistência à alta temperatura do fio de soldagem também devem atender aos padrões relevantes.

3. Seleção de diâmetro do fio

O tamanho do diâmetro do fio afeta diretamente a quantidade de enchimento, o controle da piscina derretida e a velocidade de soldagem da soldagem. A faixa comum de diâmetro do fio geralmente está entre 0,8 mm e 2,4 mm, e a seleção específica depende dos seguintes fatores:

A espessura do material pai: a soldagem fina de placa geralmente usa um fio mais fino (como 0,8 mm ou 1,0 mm) para controlar com precisão a piscina fundida, enquanto as placas grossas requerem um fio mais espesso (como 1,6 mm ou 2,0 mm) para fornecer material de enchimento suficiente.

Posição de soldagem:Para juntas de soldagem horizontais ou penduradas, os fios mais finos são mais fáceis de controlar a piscina derretida e reduzir os defeitos de soldagem causados ​​por piscinas fundidas excessivas.

Poder de soldagem:Um sistema a laser de alta potência pode ser combinado com um fio mais espesso para fornecer mais metal de enchimento para atender aos requisitos de soldagem de alta resistência.

A escolha do diâmetro do fio certo ajuda a melhorar a eficiência da soldagem, reduzir defeitos de soldagem e garantir a qualidade da junta soldada.

4. Como alimentar o fio na pistola de solda

O fio é geralmente alimentado na pistola de solda através do tubo de alimentação do fio do alimentador de arame. O processo de alimentação do fio de solda na pistola de solda é muito preciso, e geralmente existem várias maneiras:

Sistema de alimentação de fios mecânicos:O fio de soldagem é acionado no tubo de alimentação de arame pelo motor e na roda de acionamento e, em seguida, o fio de soldagem é alimentado na área de soldagem a laser através do sistema de guia.

Sistema de alimentação de arame pneumático:O gás (como nitrogênio ou ar comprimido) é usado para empurrar o fio de soldagem ao longo do tubo de alimentação do fio. Esse método é relativamente simples, mas requer controle preciso do fluxo de ar para impedir que o fio de soldagem desvie ou fique preso.

O processo de alimentação do fio deve garantir que o fio de solda seja suave, ininterrupto e não interfira em outros componentes. O design da pistola de soldagem geralmente possui um dispositivo guia para garantir o encaixe preciso do fio de soldagem com o feixe a laser.

5. Controle de velocidade de alimentação de fios

A velocidade de alimentação do fio é um dos parâmetros -chave na soldagem a laser. A seleção da velocidade de alimentação do fio precisa considerar a energia do laser, a velocidade de soldagem, o diâmetro do fio e o tamanho da piscina fundida. Geralmente, a velocidade de alimentação do fio precisa ser sincronizada com a velocidade da soldagem a laser para garantir que o fio de soldagem possa ser alimentado na piscina fundida a uma taxa constante.

Velocidade excessiva de alimentação de arame:Pode causar muito metal de enchimento, aumente o pool derretido da articulação muito grande ou encerrado, o que pode causar defeitos de soldagem.

Velocidade de alimentação muito lenta de fio:Pode levar a um fio de solda insuficiente, piscina fundida muito pequena, força insuficiente da articulação de soldagem e até soldagem incompleta.

Para controlar com precisão a velocidade de alimentação do fio, os alimentadores de arame modernos são geralmente equipados com sistemas de controle de alta precisão, que podem ajustar automaticamente a velocidade de alimentação do fio de acordo com o feedback em tempo real do processo de soldagem (como potência do laser, velocidade de soldagem, temperatura fundida da piscina etc.) para garantir a estabilidade e a alta qualidade do processo de soldagem.

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