O seu soldador de ar resfriado é um risco de segurança? Descobrir

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de soldagem, a segurança das máquinas de soldagem portátil refrigerada a ar se tornou o foco da atenção da indústria. Às vezes, podem ocorrer vazamentos, superaquecimento e outros fenômenos. No entanto, oSérie de máquinas de soldagem de resfriamento a arLançado pela Huawei Laser herda dez tecnologias principais, que não apenas fornecem proteção geral para operadores de soldagem, mas também melhora bastante a eficiência operacional.

1. Controle de temperatura inteligente

O sistema de controle de temperatura é a chave para garantir a operação segura do equipamento de soldagem. A tecnologia inteligente de controle de temperatura pode monitorar as alterações de temperatura da máquina de soldagem em tempo real e ajustar automaticamente o efeito de dissipação de calor do sistema de resfriamento de ar. Quando a temperatura exceder o limite definido, o sistema toma medidas automaticamente para impedir que o equipamento superaqueça e reduza o risco de falha ou incêndio do equipamento.

2. Detecção de aterramento

A estabilidade do sistema de aterramento é crucial para a segurança elétrica. A máquina de soldagem portátil refrigerada a ar é equipada com uma função de detecção de aterramento, que pode soar um alarme quando o aterramento é ruim, garantindo que o equipamento não tenha falhas elétricas durante o uso e prevenção de acidentes de choque elétrico.

3. Chave de autorização

Para impedir que o pessoal não autorizado opere a máquina de soldagem, a máquina de soldagem portátil refrigerada a ar é equipada com uma função de chave de autorização. Somente pessoal autorizado pode iniciar o equipamento. Essa medida evita efetivamente o risco de operação e operação inadequadas por pessoal não qualificado.

4. Circuito de segurança

O projeto do circuito de segurança interno da máquina de soldagem pode interromper imediatamente a fonte de alimentação e interromper o trabalho de soldagem quando ocorre uma situação anormal, protegendo a segurança dos equipamentos e operadores. Essa tecnologia pode responder a falhas repentinas em tempo hábil e reduzir efetivamente a probabilidade de acidentes.

5. Botão de parada de emergência

O botão de parada de emergência é uma configuração essencial de segurança na máquina de soldagem. Quando o equipamento é anormal ou em caso de emergência, o operador pode pressionar rapidamente o botão de parada de emergência para desconectar imediatamente a fonte de alimentação e interromper rapidamente a operação do equipamento para garantir a segurança do pessoal.

6. Botão liga / desliga

O botão liga / desliga possui uma função de proteção inteligente para evitar a inição para iniciar a máquina de soldagem. Somente sob o procedimento operacional correto, a fonte de alimentação pode ser iniciada, garantindo assim que o trabalho de soldagem prossiga sem problemas e sem acidentes.

7. Segurança de controle externo

A máquina de soldagem portátil refrigerada a ar também está equipada com um módulo de segurança de controle externo, que pode monitorar o status de funcionamento da máquina de soldagem em tempo real através de dispositivos externos. Quando o equipamento é anormal, o sistema de controle externo soa um alarme ou desligado automaticamente, aumentando ainda mais a segurança.

8. Tecnologia anti-interferência

Para garantir a operação estável da máquina de soldagem em um ambiente eletromagnético complexo, a máquina de soldagem portátil refrigerada a ar adota a tecnologia anti-interferência. O equipamento está equipado com blindagem eletromagnética e filtros para reduzir efetivamente a interferência eletromagnética externa e garantir um processo de soldagem estável e eficiente.

9. Controle redundante de núcleo duplo

Para evitar os riscos de segurança causados ​​pela falha de um único sistema de controle, o soldador de mão refrigerado a ar adota a tecnologia de controle redundante de núcleo duplo. Esse design permite que o sistema assuma perfeitamente quando um núcleo falhar, garantindo a estabilidade e a segurança do soldador.

10. Monitoramento em tempo real do caminho óptico

A tecnologia de monitoramento do caminho óptico detecta as alterações no laser ou no arco durante o processo de soldagem em tempo real, ajusta os parâmetros de soldagem no tempo e evita situações inseguras causadas por flutuações de parâmetros. Além disso, o monitoramento do caminho óptico também pode ser usado para detectar o status operacional do equipamento para garantir ainda mais a segurança da operação.

No futuro, o laser da Huawei continuará atualizando e otimizando o equipamento para melhorar ainda mais o desempenho de segurança do equipamento de soldagem e garantir que todo operador possa funcionar com eficiência em um ambiente seguro.