Análise de conceitos errôneos comuns na soldagem a laser

Na fabricação industrial, a soldagem a laser é um processo crítico cuja qualidade afeta diretamente a segurança e a confiabilidade do produto. No entanto, os operadores geralmente se enquadram em armadilhas comuns que comprometem a integridade da soldagem, introduzem riscos de segurança e interrompem a produção. Abaixo, dissecamos dez conceitos de soldagem a laser predominantes para ajudar os profissionais a mitigar riscos e aumentar a qualidade do processo.

Equívoco 1: Corrente superior/inferior é sempre melhor?

Análise de questões: O controle atual é fundamental. Sobrecarrega excessiva de corrente a zona de soldagem, queimando através do material de base e criando 凹陷 (amassados), enfraquecendo a força estrutural. A corrente insuficiente não derrete adequadamente o material de enchimento, resultando em riscos 假焊 (juntas frias) e em segurança oculta.

Melhores práticas: otimize a corrente com base na espessura do material e no eletrodo/tipo de fio. Para placas de aço de 3 mm com eletrodos φ2,5, use 90-110A como uma diretriz, mas sempre consulte o manual do soldador para parâmetros específicos da marca.

Equívoco 2: Negligenciando a limpeza pré-soldada

Análise de edição: camadas de óleo, ferrugem ou óxido atuam como barreiras. Esses contaminantes vaporizam durante a soldagem, formando 气孔 (poros) ou inclusões de escória que enfraquecem 焊缝 (soldas).

Melhores práticas: moer completamente as superfícies em um 光泽 (brilho) metálico usando trituradores de ângulo ou escovas de arame. Desegradar com acetona para superfícies sem óleo.

Equívoco 3: ângulos de eletrodo aleatórios

Estudo de caso: Em soldagem plana, ângulos> 80 ° desestabilizam a piscina fundida, causando formação de esferas irregulares.

Técnica adequada:

Soldagem plana: eletrodos de inclinação 70 ° –80 ° para trás para arcos estáveis ​​e distribuição uniforme de calor; Use movimento linear constante.

Soldagem vertical: mantenha ângulos para cima de 60 ° –70 ° com oscilação em zigue -zague e breves pausas nas bordas para evitar 咬边 (Undercut).

Equívoco 4: pular inspeções de equipamentos

Riscos: vazamentos de gás na soldagem blindada permitem infiltração de oxigênio/nitrogênio, oxidação 焊缝. Os cabos soltos aumentam a resistência, causando arcos ou incêndios erráticos.

Protocolo: verifica diariamente para aterramento adequado, isolamento de cabos e pressão do cilindro a gás (para soldagem protegida por gás).

Equívoco 5: Equipamento de proteção abaixo do padrão

Riscos: a radiação do arco causa fotoceratite; faíscas queimam a pele; Os fumos levam à pneumoconiose.

EPI obrigatório:

Capacetes de escuridão automática (DIN11+).

Ternos resistentes à chama + luvas de couro.

Sistemas de ventilação ou respiradores certificados.

Equívoco 6: Base incompatível e materiais de enchimento

Erro crítico: o uso de eletrodos de aço carbono em aço inoxidável acelera a corrosão em 焊缝.

Diretrizes:

Combinar composições químicas (por exemplo, aço Q235 com eletrodos E4303).

Garanta a equivalência mecânica para aços de alta resistência.

Equívoco 7: temperaturas não controladas entre camadas

Defeitos: calor excessivo em grãos de soldagem de várias camadas e induz deformação.

Métodos de controle:

Monitore temperaturas intercalador (150-250 ° C) com termômetros infravermelhos.

Use a soldagem por pular para distribuir o calor uniformemente.

Equívoco 8: ignorando o tratamento pós-soldado

Riscos ocultos: a escória 残留 (resíduo) promove a corrosão; O estresse residual causa rachaduras.

Procedimento:

Remova a escória com martelos de lasca; Polish com escovas de arame.

Aplique o recozimento do estresse para componentes críticos.

Equívoco 9: excesso de confiança em técnicas únicas

LIMITAÇÕES: Somente as habilidades de soldagem plana falham na soldagem aérea ou de tubos, levando a 焊瘤 (sobreposição) ou fusão incompleta.

Treinamento: Soldagem vertical, horizontal e de sobrecarga; Pratique a soldagem de quebra de arco (chicote) e tecelagem crescente.

Equívoco 10: desconsiderando fatores ambientais

Cenários proibidos: a chuva induz rachaduras de hidrogênio; Espaços confinados prendem a fumaça tóxica.

Requisitos:

Manter umidade <85%; Use quebra -vento para rajadas> 2m/s.

Mantenha a água longe de ligas de alumínio/magnésio.

O laser da Huawei lembra: soldagem de precisão, excelência primeiro! Para capacitar as indústrias para superar os desafios de soldagem, a Huawei Laser recomenda 1500W - 3000W Intelligent Handheld Laser Welder Series, projetado para aço inoxidável, aço carbono e ligas de alumínio. Com monitoramento de penetração em tempo real e ajuste de parâmetros adaptativos, este sistema portátil simplifica processos complexos, elimina erros tradicionais e eleva a produtividade.

Entre em contato com o laser Huawei:

E -mail: huaweilaser2017@163.com | Site oficial: www.huawei-laser.com

Nota: Esta tradução mantém os principais termos técnicos em chinês (com explicações em inglês) para garantir clareza para os profissionais globais. Sempre siga as diretrizes do fabricante do equipamento para operações específicas.