Análise e soluções para corte de círculo impreciso em máquinas de corte a laser

  A tecnologia de corte a laser tornou -se uma ferramenta de processamento indispensável na indústria de fabricação devido à sua alta precisão e eficiência. No entanto, em aplicações práticas, a questão dos círculos não serem cortados perfeitamente ocorre frequentemente. Através da análise, verificou -se que o fenômeno do corte de círculo impreciso em máquinas de corte a laser está relacionado a vários fatores, particularmente o desgaste dos componentes de transmissão de máquina, ajuste inadequado de intensidade da luz, problemas de hardware e configurações de pressão do ar. Este artigo explorará esses problemas comuns em detalhes e fornecerá soluções eficazes para ajudar os usuários a melhorar a qualidade do corte a laser.

Principais causas de corte de círculo impreciso em máquinas de corte a laser

Desalinhamento da intensidade da luz

O efeito de corte de uma máquina de corte a laser está intimamente relacionado à intensidade da luz. Se a intensidade da luz não for ajustada adequadamente, poderá resultar na última seção do corte não alinhando corretamente com o ponto de partida. Isso geralmente é causado por uma diferença superior a 5% entre as intensidades de luz máxima e mínima, ou por velocidade excessiva, causando pular a estrutura, levando a desvios no caminho de corte.

Solução:Antes de cortar, verifique se a intensidade da luz é ajustada adequadamente, mantendo a diferença entre as intensidades de luz máxima e mínima dentro de 5%. Além disso, ajuste a velocidade de corte adequadamente para evitar problemas de pular quadros causados ​​por mudanças rápidas na velocidade.

Problemas de hardware: sistema óptico e inspeção de bicos

A qualidade do corte a laser também é influenciada pelo sistema óptico. Se as lentes, espelhos ou bicos estiverem sujos, danificados ou desgastados, o feixe de laser pode não se concentrar adequadamente, afetando a precisão do corte e resultando em cortes circulares imprecisos.

Solução:Inspecione regularmente e limpe os componentes ópticos, incluindo lentes e bocais a laser, para garantir que estejam livres de sujeira ou dano e mantenha o foco adequado do feixe a laser.

Pressão do ar inadequada para explosão

A pressão do ar do sistema de explosão desempenha um papel crítico na qualidade de corte. Se a pressão do ar estiver muito baixa, podem ocorrer escória e carbonização da borda, afetando a qualidade da superfície cortada. Por outro lado, se a pressão do ar estiver muito alta, pode levar a explosões e danificar a peça de trabalho.

Solução:Durante o teste de explosão, ajuste a pressão do ar adequadamente para garantir pressão estável durante todo o processo de corte. Aumente a pressão do ar se estiver muito baixa e reduza -o se for muito alto, para obter o melhor efeito de explosão.

Cabeça de corte solta e problemas mecânicos

Uma cabeça de corte solta e falhas de componentes de transmissão mecânica, especialmente na engrenagem de redução e no sistema de rack, são frequentemente as causas radiculares do corte circular impreciso. Outros problemas, como frouxidão nos trilhos da guia do eixo XY, blocos deslizantes, rigidez insuficiente do sistema servo ou lubrificação inadequada, também afetam diretamente a precisão do corte.

Solução:Inspecione regularmente o aperto dos parafusos da cabeça de corte e verifique se não há lacuna entre a engrenagem de redução e o rack. Lubrifique e mantenha os trilhos da guia do eixo XY e os blocos deslizantes para garantir a precisão mecânica. Além disso, verifique se o sistema servo possui rigidez adequada para evitar erros de minuto durante o processo de corte.

Desincronização do eixo XY

A sincronização entre os eixos XY é crucial no corte a laser. Se os eixos XY não forem sincronizados, isso afetará diretamente a precisão do corte e levará a desvios no corte circular.

Solução:Verifique o sistema de controle para garantir que os eixos XY estejam movendo -se em sincronia. Faça os ajustes necessários no sistema de acionamento para evitar dessincronização.

Barras de apoio irregulares e movimento de material

Se o material não for colocado com segurança na tabela de suporte durante o processo de corte, ou se as barras de suporte forem desiguais, poderá fazer com que o material mude durante o corte, afetando a precisão do corte, especialmente no corte circular.

Solução:Certifique -se de que o material seja fixado com segurança nas barras de suporte e que a superfície esteja nivelada para evitar qualquer movimento material que possa resultar em desvios de corte.

A questão do corte de círculo impreciso nas máquinas de corte a laser é normalmente causado por problemas de hardware, parâmetros de corte inadequados, pressão do ar inadequado e precisão insuficiente do sistema mecânico. Os usuários devem verificar regularmente todos os componentes do equipamento e ajustar os parâmetros com base nos requisitos de material e corte para garantir o melhor desempenho de corte.

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