As máquinas de corte a laser podem lidar com folhas galvanizadas, cobre e materiais de alumínio?

  Devido à sua alta refletividade e condutividade térmica, o corte tradicional a laser de materiais altamente refletivos, como folhas galvanizadas, cobre e alumínio, apresenta certos desafios, como o equipamento de prejudicação de reflexão a laser e o corte instável. No entanto, com o avanço contínuo da tecnologia a laser, as modernas máquinas de corte a laser podem processar esses materiais de maneira eficiente e estável.

Soluções para a moderna tecnologia de corte a laser

1. Ajuste do parâmetro do equipamento

• Seleção de energia:Para folhas galvanizadas, geralmente são usadas uma potência média e baixa para impedir que a camada de zinco vaporize violentamente a altas temperaturas e produz uma grande quantidade de respingos, o que afeta a qualidade de corte e a vida útil do equipamento. Ao cortar cobre e alumínio, porque eles têm baixas taxas de absorção para lasers, são necessárias fontes de laser de alta potência para fornecer energia suficiente para derreter e vaporizar os materiais, para que o corte possa prosseguir sem problemas.

• Frequência de pulso:Ao cortar folhas galvanizadas, uma frequência de pulso mais alta pode ser usada para permitir que a energia do laser age mais uniformemente no material e reduza a zona afetada pelo calor. Para materiais altamente refletivos, como cobre e alumínio, as frequências de pulso mais baixas são geralmente usadas para aumentar a energia de um único pulso e melhorar a capacidade de penetrar no material.

• Velocidade de corte:A velocidade de corte da folha galvanizada deve ser moderada. Se for muito rápido, pode não ser cortado. Se estiver muito lento, a camada de zinco será super-superestimada e vaporizada. A velocidade de corte de cobre e alumínio deve ser mais rápida que a do aço comum para reduzir o acúmulo de calor na superfície do material e impedir o fusão e a deformação excessivas.

2. Uso de gás auxiliar

• Tipo de gás:O ar ou nitrogênio comprimido é frequentemente usado para cortar a folha galvanizada. O ar comprimido pode efetivamente soprar a escória e o nitrogênio pode impedir a oxidação da superfície cortada. Ao cortar cobre e alumínio, geralmente é usado nitrogênio ou argônio de alta pureza, o que pode inibir melhor a reação de oxidação de materiais de alto reflexão durante o processo de corte e melhorar a qualidade da superfície de corte.

• Pressão do gás:Ao cortar a folha galvanizada, a pressão do gás é geralmente de 0,5-1,0mpa. Para materiais de cobre e alumínio, devido à sua boa fluidez após a fusão, é necessária uma pressão de gás mais alta, geralmente 1,0-2,0MPa, para garantir que o material fundido possa ser rapidamente afastado da área de corte.

3. Manutenção do sistema de caminho óptico

• Limpeza de lentes:Limpe regularmente a lente com ferramentas e reagentes de limpeza especiais para evitar respingos e poeira gerados durante o corte de materiais de alto reflexão, desde aderir à lente e afetar os efeitos de transmissão e foco a laser.

• Calibração do caminho óptico:Verifique e calibre regularmente o sistema de caminho óptico para garantir que o feixe de laser possa se concentrar com precisão na superfície do material, melhorar a utilização de energia e reduzir os problemas de qualidade de corte causados ​​pelo desvio do caminho óptico.

4. Pré -tratamento de material

• Limpeza de superfície:Antes de cortar, é necessário remover completamente as impurezas como óleo, poeira e escala na superfície da folha galvanizada, cobre e alumínio para melhorar a taxa de absorção a laser e garantir a qualidade do corte.

• revestimento absorvente:O revestimento de uma camada de revestimento com alta taxa de absorção a laser na superfície do material pode melhorar a eficiência da absorção da energia do laser e melhorar o efeito de corte.

  Ao otimizar os parâmetros do equipamento, selecionando gases auxiliares apropriados, manutenção do sistema de caminho óptico e materiais de pré-tratamento, as modernas máquinas de corte a laser podem processar de maneira eficiente e estável materiais altamente reflexivos, como folha galvanizada, cobre e alumínio. As empresas podem escolher equipamentos anti-reflexão e laser de alta potência de acordo com suas necessidades e otimizar os parâmetros do processo para melhorar a qualidade do corte e a eficiência da produção.